سانائەت مىس پىروفىل بۆلەكلىرى: قورال-ياراغ، بەرداشلىق بېرىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش يولى چۈشەندۈرۈلدى

سېتىۋالغۇچىلار قانداق قىلىپ ئېكسترۇزىيە، سىزىش ۋە CNC ماشىنىلاشتۇرۇشنى تاللىشى كېرەك

نەشر قىلىنغان ۋاقتى: 2026-يىلى 8-ئاينىڭ 22-كۈنى
ئاپتور: خۇ يەنۋېي، سىمبېر مېتال تېخنىكىلىق مۇتەخەسسىسى

پۈتكەن بۆلەكنىڭ لايىھەسىدىن مىس شەكىللىك قېلىپنى ئىشلەتمەڭ.

كۆپ ئۇچرايدىغان RFQ ئەندىزىسى ھەر بىر تۆشۈك، H7 تۆشۈكى، قاپلاش قېلىنلىقى ۋە يىغىش سانلىق مەلۇماتىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان سىزمىدىن ئىبارەت بولۇپ، ئۇنىڭدىن كېيىن ئېكىسترۇدېرنىڭ پۈتۈن بۆلەكنى «سىزىشقا» ئايلاندۇرۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ. بۇ ئىشلەپچىقىرىش پىلانى ئەمەس. بۇ قېلىپ ياسىغۇچى، تۈزلىگۈچ، ئاررا مەشغۇلاتچىسى، ماشىنا ئۇستىسى ۋە تەكشۈرگۈچىنىڭ چىدامچانلىق ئىگىدارلىق ھوقۇقىنى پەرقلىق تەقسىملىشىگە تەكلىپ.

بۇ قىممەت باھالىق مەغلۇبىيەت تۇنجى سىناقتىن كېيىن كۆرۈلدى. كېسىشمە يۈزى تېخنىكىلىق جەھەتتىن سىقىپ چىقىرىۋېتىشكە بولىدۇ، ئەمما ئورۇنلاشتۇرۇش ئورنى تەلەپ قىلىنغان ماسلىشىشنى ساقلىيالمايدۇ، تۈزلەش جەريانىدا نېپىز تام بۇرۇلۇپ كېتىدۇ، ياكى تەمىنلىگۈچى مۇھىم بولغان بىردىنبىر سانلىق مەلۇماتتا بەك ئاز پىششىقلاپ ئىشلەش زاپىسى قالدۇرىدۇ. ھەر كىلوگرام ئۈچۈن بىر نەچچە سېنت تېجەش يەنە بىر قېلىپ تۈزىتىش، يەنە بىر ئۈلگە توشۇش ۋە يەنە بىر ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىنىڭ يوقىلىشىغا سەۋەب بولدى.

سانائەت مىس پىروفىل بۆلەكلىرىكىلوگرام باھاسى بەلگىلەنگەن شەكىل سۈپىتىدە ئەمەس، بەلكى كونترول قىلىنىدىغان جەريان زەنجىرى سۈپىتىدە سېتىۋېلىش كېرەك. سېتىۋالغۇچى قايسى گېئومېتىرىيەنىڭ ئېقىتىشقا تەۋە ئىكەنلىكىنى، قايسى ئۆلچەملەرنى سىزىش ياكى چوڭايتىش كېرەكلىكىنى، قايسى ئالاھىدىلىكلەرنى پىششىقلاپ ئىشلەش كېرەكلىكىنى ۋە قايسى تەلەپلەرنىڭ پەقەت يۈزەكى پۈشۈرۈلگەندىن كېيىنلا قوللىنىلىدىغانلىقىنى قارار قىلىشى كېرەك.

تېز جاۋاب: سېتىۋالغۇچىلار ئىشلەپچىقىرىش يولىنى قانداق تاللىشى كېرەك؟

يولنى بۆلەكنىڭ داۋاملىقلىقى، لايىھەنىڭ پىشقانلىقى، قوبۇل قىلىنغان زاپچاس مىقدارى، ماتېرىيالنىڭ چىقىرىلىشى، مۇھىم چىدامچانلىق دەرىجىسى ۋە ئاخىرقى يۈزەكى ھالىتى بويىچە تاللاڭ. ئۈلگە لايىھەلەر، مۇقىمسىز لايىھەلەر ۋە تۆۋەن ھەجىملەر ئۈچۈن ئۆلچەملىك بالداق ياكى تاختا ۋە CNC ئىشلىتىڭ. مۇقىم تۇراقلىق كېسىشمە كېسىشمە مەنىلىك مېتال ۋە ئىشلەش ۋاقتىنى چىقىرىۋېتەلەيدىغان بولسا، خاسلاشتۇرۇلغان سىقىش ئۇسۇلىنى ئىشلىتىڭ. پەقەت گېئومېتىرىيە ۋە قېتىشما قوللىغاندا سوغۇق سىزىش ياكى چوڭ-كىچىكلىكنى قوشۇڭ. يەرلىك H7 ماسلىشىشلىرى، سانلىق مەلۇماتقا مۇناسىۋەتلىك تۆشۈكلەر، پېچەتلەش يۈزلىرى ۋە سىقىش قېلىپىنىڭ ساقلىشى كۈتۈلمەيدىغان باشقا ئالاھىدىلىكلەر ئۈچۈن سىقىش ۋە CNC ئىشلىتىڭ. پەقەت قورال باھاسى ياكى مېتال باھاسىنى ئەمەس، بەلكى قوبۇل قىلىنغان زاپچاسنىڭ ئومۇمىي قونۇش تەننەرخىنى سېلىشتۇرۇڭ.

مەزمۇنلار جەدۋىلى

• سانائەت مىس پىروفىل بۆلەكلىرى دېگەن نېمە؟
• ھەر بىر تەلەپنى بىر جەريانغا تەقسىم قىلىڭ
• ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش يوللىرىنى سېلىشتۇرۇڭ
• ئۈنۈمنى كونترول قىلىدىغان قارارلارنى قورال بىلەن چىقىرىش
• فۇنكسىيەگە ئاساسەن چىدامچانلىقنى تەڭشەش
• قېلىپنى توڭلىتىشتىن بۇرۇن قېتىشمىنى تاللاڭ
• ئومۇمىي قونۇش چىقىمىنى ھېسابلاڭ
• كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇن جەرياننى تەستىقلاڭ
• كۆپ ئۇچرايدىغان سېتىۋېلىش خاتالىقلىرى
• سانائەت مىس پىروفىلىنىڭ RFQ تەكشۈرۈش تىزىملىكى
• كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار

سانائەت مىس پىروفىل بۆلەكلىرى دېگەن نېمە؟

سانائەت مىس پىروفىل بۆلەكلىرى ئاساسەن مۇقىم كېسىشمە يۈزىگە ئىگە ئۇزۇن مەھسۇلاتلار بولۇپ، ئادەتتە قىزىق سىقىش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ، ئاندىن قوللىنىش ئېھتىياجىغا ئاساسەن تۈزلىنىدۇ، كېسىلىدۇ، تارتىلىدۇ، پىششىقلاپ ئىشلىنىدۇ ياكى پۈشۈرۈلىدۇ.

بۇ بۆلەك قاتتىق، ئوچۇق، يېرىم بوش ياكى بوش بولۇشى مۇمكىن، ئەمما بۇ تۈرگە ئايرىشلار ۋە قوللىنىشقا بولىدىغان قورال يوللىرى سىقىش ماشىنىسى بىلەن دەلىللىنىشى كېرەك. U شەكىللىك قانالنىڭ سۈرىتى قېلىپ ئىنژېنېرىغا ئىچكى رادىئۇس، تام تەقسىملىنىشى، يېرىق چوڭقۇرلۇقى، تەرتىپلىك ئۇزۇنلۇق ياكى سانلىق مەلۇمات ئىستراتېگىيىسىنى ئېيتىپ بەرمەيدۇ.

«سانائەت» سۆزى قېتىشما، ئۆلچەملىك ياكى چىدامچانلىق سىنىپىنىمۇ ئېنىقلىمايدۇ. ئۇ ئىشلىتىش مەزمۇنىنى چۈشەندۈرىدۇ. بىر پىروفىل كلاپان زاپچاسلىرى، ئېلېكتر ئۇلىغۇچ گەۋدىسى، يېتەكلىگۈچ رېلىس، قۇلۇپلاش ئېلېمېنتى، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش زاپچاسلىرى، ئەسۋاب زاپچاسلىرى ياكى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قاتتىق دېتال بوشلىقىغا ئايلىنىشى مۇمكىن. ھەر بىر قوللىنىش ئوخشىمىغان سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن زاپچاسلارنى رەت قىلىدۇ.

كەڭ دائىرىلىك ماتېرىيال ۋە مەھسۇلات شەكلى ئۈچۈن، Cymber Metal نى كۆرۈپ بېقىڭ.مىس ماتېرىيال ۋە مەھسۇلات شەكىللىرىخاسلاشتۇرۇلغان زاكاز ئۈچۈن، سىزمىدا يەنىلا مەھسۇلات ئۆلچىمى، ئەھۋالى، كېسىشمە يۈزى، ئۇزۇنلۇقى، بەرداشلىق بېرىش كۈچى ۋە تەكشۈرۈش پىلانىنى بەلگىلەيدىغان ئېنىق قېتىشما بەلگىسى بولۇشى كېرەك.

تۇراقلىق كېسىشمە پىروفىلنى ھەر بىر ئۇزۇن مىس زاپچاس بىلەن ئارىلاشتۇرۇۋەتمەڭ. يۇمىلاق بالداقتىن ياسالغان بۇرۇلغان ئوق، سوقۇلغان كلاپان گەۋدىسى ۋە ئېگىلگەن لېنتا قانىلىنىڭ ھەممىسى ئۇزۇن ياكى شەكىللىك بولۇشى مۇمكىن، ئەمما ئۇلار ئوخشىمايدىغان ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىسادى ۋە قوبۇل قىلىش كونتروللىرىنى ئىشلىتىدۇ.

ھەر بىر تەلەپنى بىر جەريانغا تەقسىم قىلىڭ

RFQ نى تازىلاشنىڭ ئەڭ تېز ئۇسۇلى ھەر بىر ئىقتىدارنى كىم ياراتقانلىقىنى ۋە كىمنىڭ دەلىللىگەنلىكىنى بەلگىلەشتۇر.

بۇ ئىگىدارلىق خەرىتىسى مۇھىم، چۈنكى چىدامچانلىق پەقەت ئۇنى ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىغا باغلىق بولغاندالا چىقىمغا ئىگە بولىدۇ.

بىر پروفىل كەڭ كۆلەمدە ئىقتىدارسىز سىرتقى كونتۇرغا ۋە قاتتىق سانلىق مەلۇمات لايىھىسى بويىچە كونترول قىلىنىدىغان يەرلىك بىر تەرەپ قىلىنىدىغان ئارايۈزگە ئىگە بولۇشى مۇمكىن. بۇ ئادەتتە پۈتۈن سىقىش جەريانىغا ئېنىقلىق كىرگۈزۈشتىن كۆرە تېخىمۇ مۇقىم بولىدۇ.

ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش يوللىرىنى سېلىشتۇرۇڭ

يىللىق ئېھتىياج، بۆلەك ئۇزۇنلۇقى، لايىھە مۇقىملىقى ۋە تور بۆلەك كۆلىمى بولمىسا، يولنى سېلىشتۇرۇشتا جىددىي ئەھۋال يوق.

1-يول: ئۆلچەملىك مىس ماتېرىيال ۋە تولۇق CNC پىششىقلاش

ئۆلچەملىك تاياق، تاختا ياكى باشقا شەكىلدىن باشلاپ، كېرەكسىز ماتېرىياللارنى ماشىنىدا چىقىرىۋېتىڭ.

بۇ يول خاسلاشتۇرۇلغان ئېكىسترۇزىيە قوراللىرىدىن ساقلىنىدۇ ۋە لايىھەنىڭ قايتا تۈزىتىلگەن نۇسخىسىغا تېز ئىنكاس قايتۇرىدۇ. بۇ كۆپىنچە ئۈزۈلمەس ئالاھىدىلىكلەر ئاساسلىق بولغان ئۈلگە نۇسخىلار، مۇلازىمەت زاپچاسلىرى، كىچىك ھەجىملىك ​​ۋە گېئومېتىرىيەلىك شەكىللەر ئۈچۈن توغرا تاللاش بولۇپ ھېسابلىنىدۇ.

سودا جازاسى تەكرارلىنىدۇ. ھەر بىر تەكرار زاكازدا ئارتۇقچە مىس، ئوق ۋاقتى، قوراللار، چىپنى بىر تەرەپ قىلىش، تەكشۈرۈش ۋە ئاسسىمېترىك ماتېرىيالنى چىقىرىۋېتىشتىن كېلىپ چىققان بۇرمىلىنىش قاتارلىقلار ئۈچۈن يەنە بىر قېتىم ھەق تۆلىنىدۇ.

قالدۇق ماتېرىياللار ئۈچۈن بېرىلگەن قەرز مېتال زىيىنىنىڭ بىر قىسمىنى قاپلىشى مۇمكىن، ئەمما ئۇ ماشىنا ئىشلەتكەن ۋاقىت ياكى كېچىكىپ يەتكۈزۈش ھەققىنى قايتۇرمايدۇ.

2-يول: خاسلاشتۇرۇلغان قىزىق ئېكىسترۇزىيە ۋە تۈزلەش ۋە كېسىش

خاسلاشتۇرۇلغان قېلىپ مۇقىم تورغا يېقىن كېسىشمە ھاسىل قىلىدۇ. بۇ، پىروفىل مۇقىم ۋە ھەجىم يېتەرلىك بولغاندا سېتىۋېلىنغان بوش ماسسىسىنى ۋە قايتا پىششىقلاشنى ئازايتالايدۇ.

ئۇ يەنە مۇقىم تەننەرخ، سىناق خەۋپ-خەتىرى، ئەڭ تۆۋەن ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىسادى ۋە يېڭى قايتا تەكشۈرۈش-كونترول مەسىلىسىنى ئوتتۇرىغا قويدى.

خاسلاشتۇرۇلغان مىس ئېكىسترۇزىيە پروفىللىرىبۇ بۆلەك يەرلىك ئېنىقلىق ئالاھىدىلىكلىرىنى قېلىپقا كىرگۈزمەي تۇرۇپ، كۆپ مىقداردىكى قايتا-قايتا ئىشلىتىلىدىغان قالدۇقلارنى چىقىرىۋەتكەندە، سودا جەھەتتىن ئەڭ ئىشەنچلىك بولىدۇ.

3-يول: سىقىپ چىقىرىش ۋە سوغۇق سىزىش ياكى چوڭايتىش

سوغۇق سىزىش ياكى باشقا چوڭلۇق بەلگىلەش مەشغۇلاتى ماس كېلىدىغان قېتىشما، بۆلەك ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ بىرىكمىسى ئۈچۈن ئۆلچەمنىڭ مۇقىملىقى، تۈزلۈكى ياكى يۈزەكى ھالىتىنى ياخشىلىيالايدۇ.

ئۇ يەنە مېخانىكىلىق ئەھۋالنى ئۆزگەرتىشى، ئوتتۇراھال ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئېھتىياجىنى ئاشۇرۇشى ۋە قوشۇمچە قوراللارنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.

RFQ غا سۈپەتلىك سۈپەت سۈپىتىدە «سوغۇق سىزىلغان» دېگەن سۆزنى قوشماڭ. بۇ مەشغۇلاتنىڭ قانداق ئۆلچىنىشكە بولىدىغان تەلىپى بارلىقىنى ۋە تەكلىپ قىلىنغان گېئومېتىرىيەنىڭ بۇ يول ئارقىلىق قوبۇل قىلغىلى بولمايدىغان بۇرمىلىنىش ياكى قوراللارنىڭ مۇرەككەپلىكىسىز ئۆتەلەيدىغان-ئۆتمەيدىغانلىقىنى سوراڭ.

4-يول: تورغا يېقىن ئېكىسترۇزىيە ۋە يەرلىك CNC پىششىقلاش

بۇ ئارىلاشما يول كۆپىنچە قايتا ئىشلەپچىقىرىلغان سانائەت زاپچاسلىرى ئۈچۈن ئەمەلىي چارە بولۇپ ھېسابلىنىدۇ.

بۇ قېلىپ ماسسا ئۈنۈملۈك تۇراقلىق بۆلەكنى ھاسىل قىلىدۇ. CNC مەشغۇلاتلىرى تۆشۈكلەر، تۆشۈكلەر، يىپلار، سانلىق مەلۇمات يۈزلىرى، پېچەتلەش يەرلىرى ۋە يەرلىك ماسلىشىشلارنى ھاسىل قىلىدۇ.

Cymber Metal'sئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش قوللىشىئىككىنچى دەرىجىلىك بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن شارائىت ھازىرلايدۇ، ئەمما ئەمەلىي ئۈسكۈنىلەر، ئېرىشكىلى بولىدىغان چىدامچانلىق، تەكشۈرۈش چاستوتىسى ۋە تۈركۈم سىغىمى سىزمىغا ئاساسەن جەزملەشتۈرۈلۈشى كېرەك.

5-يول: شەكىللەنگەن لېنتا ياساش، سوقۇش ياكى باشقا ئۇسۇللار

نېپىز، ئوچۇق قانال شەكىللەنگەن لېنتا بىلەن ياسالغاندا ئېغىر سىقىش ئۇسۇلىدىن كۆرە تېخىمۇ تېجەشلىك بولۇشى مۇمكىن. ئۈزۈلگەن يۇقىرى يۈكلۈك گەۋدە سوقۇش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىشى مۇمكىن. ئاددىي ئايلانما بۆلەك ئۆلچەملىك بالداق يولىدا تۇرۇشى مۇمكىن.

بۇلار تۆۋەن دەرىجىلىك جەريانلار ئەمەس. ئۇلار ھەر خىل گېئومېتىرىيە ۋە ھەجىم شەرتلىرىگە جاۋاب بېرىدۇ.

تېخىمۇ كەڭ دائىرىلىك جەريان ئومۇمىي ئەھۋالى ئۈچۈن، قاراڭمىس ئېكىسترۇزىيە جەريانلىرى ۋە پىروفىل تاللاشلىرى.

ئۇنىڭ مىساللىرىنى ئارقا كۆرۈنۈش دەپ قاراڭ. ئەمەلىي يول ھازىرقى قېتىشما، CAD مودېلى ۋە زاكاز شەرتلىرىگە ماس كېلىشى كېرەك.

ئۈنۈمنى كونترول قىلىدىغان قارارلارنى قورال بىلەن چىقىرىش

خاسلاشتۇرۇلغان قېلىپ پەقەت CAD چېگرىسىنى كۆچۈرۈپلا قالماي، يەنە قىزىق مېتالنىڭ ھەر بىر تام، باشلىق، ئۆڭكۈر ۋە قېلىپ تىلىنىڭ ئەتراپىدا قانداق بۆلۈنۈشى، تېزلىنىشى ۋە قانداق چىقىپ كېتىشىنى كونترول قىلىدۇ.

چوڭقۇر تار بوشلۇقلار، ئاجىز قېلىپ تىللىرى، قېلىنلىقتىن نېپىزلىككە ئۆتكۈنچى ئۆزگىرىشلەر، ئۆتكۈر ئىچكى بۇلۇڭلار ۋە كۈچلۈك ئاسسىمېترىك ماسسا تەقسىملىنىشى ئېقىم تەڭپۇڭلۇقىنى ۋە قېلىپنىڭ ئۆمرىنى قىيىنلاشتۇرىدۇ.

شەكىل تېخنىكىلىق جەھەتتىن مۇمكىن بولۇشى مۇمكىن، ئەمما سودا جەھەتتىن ناچار بولۇشى مۇمكىن، چۈنكى تۈزىتىش ئايلانمىلىرى، تۆۋەن ئەسلىگە كېلىش ياكى ئاستا چىقىرىش نەزەرىيە جەھەتتىن ماتېرىيال تېجەشنى بېسىپ چۈشىدۇ.

قوراللارنى تارقىتىشتىن بۇرۇن تۆۋەندىكى سوئاللارنى سوراڭ:

1. قايسى ئۆلچەملەر ھەقىقەتەن قېلىپ كونترول قىلىنىدۇ ۋە مۇھىم؟
2. ئۆتكۈر بۇلۇڭ ئىقتىدارلىق رادىئۇسقا ئايلىنامدۇ؟
3. دېۋار تەقسىماتىنى يىغىشنى ئۆزگەرتمەي تۇرۇپ تېخىمۇ تەڭپۇڭلاشتۇرغىلى بولامدۇ؟
4. قايسى يۈزلەرگە پىششىقلاپ ئىشلەش ماتېرىيالى لازىم، ۋە چىدامچانلىق چەكلىمىلىرىدە قانچىلىك ماتېرىيال قالىدۇ؟
5. چوڭقۇر يېرىقنى سىقىپ چىقىرىش كېرەكمۇ ياكى ئۇنى ئاررا ياكى CNC ئارقىلىق ئاچقىلى بولامدۇ؟
6. پىروفىل قانداق تۇتۇلىدۇ، سوزۇلىدۇ، تۈزلىنىدۇ ۋە ئۆلچەنىدۇ؟
7. بىرىنچى بۇيۇمنى تەكشۈرۈشتە قانداق تەرتىپلەنگەن ئۇزۇنلۇق ئىشلىتىلىدۇ؟
8. قالىپ، تۈزىتىش خىراجىتى، ئاسراش خاتىرىلىرى ۋە ئالماشتۇرۇش قارارى كىمنىڭ ئىگىدارلىقىدا؟
9. قايسى رەسىمنىڭ قايتا كۆرۈلگەن نۇسخىسى فىزىكىلىق بەلگە قويۇلغان ياكى قېلىپقا ئۇلانغان؟
10. تۈزىتىش، رېمونت قىلىش ياكى ئالماشتۇرۇشتىن كېيىن قايتا سالاھىيەت بېكىتىشنى قانداق ۋەقە قوزغىتىدۇ؟

ئەمەلىي قېتىشما، دائىرىلىك چەمبەر، بېسىش، بۆلەك سىنىپى ۋە تەرتىپلىك ئۇزۇنلۇقنى كۆزدە تۇتماي تۇرۇپ، ئومۇميۈزلۈك ئەڭ تۆۋەن تام، رادىئۇس ياكى تىل نىسبىتىنى قوبۇل قىلماڭ.

تەمىنلىگۈچى لايىھە قائىدىلىرىنى تەمىنلىيەلەيدۇ، ئەمما ئاخىرقى مۇمكىنچىلىك سىزمىغا خاس DFM تەكشۈرۈشىگە باغلىق.

مىساللارئالاھىدە شەكىلدىكى مىس ئېكىسترۇزىيەلىرىسېتىۋالغۇچىلارغا گېئومېتىرىيە توغرىسىدا مۇزاكىرە قىلىشقا ياردەم بېرەلەيدۇ، ئەمما مەۋجۇت سۈرەت يېڭى بۆلەككە ماس كەلمەيدۇ. ئوخشاش كۆرۈنۈش ئېقىم تەڭپۇڭلۇقى، تۈزلەش ھەرىكىتى ياكى تەكشۈرۈشكە كىرىشنىڭ ئوخشاشلىقىنى ئىسپاتلىمايدۇ.

قورال-ياراغ تەستىقىنىڭ تۆۋەندىكى دەرۋازىلىرى بولۇشى كېرەك:

DFM تارقىتىش → كونترول قىلىنىدىغان قېلىپ سىزىش → تۇنجى سىناق → لازىم بولسا تۈزىتىش → تولۇق مىقداردىكى تۇنجى ماقالە → ئاخىرقى ئۈلگە تەستىقلاش → ئىشلەپچىقىرىش تارقىتىش

ئەگەر سېتىۋالغۇچى سالاھىيەتنى قىسقارتىش ئۈچۈن تولۇق ئۇزۇنلۇقتىكى سىناقنى ئۆتكۈزۈۋەتسە، بۇنىڭ نەتىجىسىدە كېلىپ چىققان بۇرۇلۇش ياكى ئېگىلىش سىناق يۈكىدىن كۆپ قىممەت بولۇشى مۇمكىن.

فۇنكسىيەگە ئاساسەن چىدامچانلىقنى تەڭشەش

«بارلىق ئۆلچەملەر ±0.05 مىللىمېتىر» دېگەن سۆز ئانچە ئېغىر سىقىش ئۆلچىمى ئەمەس.

ئادەتتىكى كېسىشمە چىدامچانلىق ئۆلچەملىرى مەھسۇلات ئۆلچىمى ياكى كېلىشىم تۈزگەن تەمىنلىگۈچى جەدۋىلىگە ئۇيغۇن كېلىشى كېرەك. مۇھىم ئالاھىدىلىكلەر ئۆلچەش ئورنى ۋە ئاخىرقى ئەھۋال بىلەن ئايرىم بېكىتىلىشى كېرەك.

ASTM B16/B16M قاتارلىق ئەركىن كېسىشچان مىس تاياق، تاياق ۋە شەكىللەر ئۈچۈن ياكى EN 12167 قاتارلىق مىس ۋە مىس قېتىشمىسى پروفىللىرى ئۈچۈن قوللىنىلىدىغان ئۆلچەملەر توختام رامكىسى بىلەن تەمىنلىيەلەيدۇ.

قېتىشما، مەھسۇلات شەكلى، ئەھۋالى، دائىرىسى ۋە نۆۋەتتىكى نەشرىنى جەزملەشتۈرمەي تۇرۇپ، ئىككىسىنىڭ بىرىنىمۇ تىلغا ئېلىشقا بولمايدۇ.

H7/h6 نىڭ ماسلىشىشى مۇھىم نۇقتىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.

18 مىللىمېتىردىن 30 مىللىمېتىرغىچە بولغان ISO 286 چوڭلۇق دائىرىسىگە ماس كېلىدىغان 20 مىللىمېتىرلىق ئۆلچەملىك چوڭلۇق ئۈچۈن:

• H7 تۆشۈكى:20000 دىن 20.021 مىللىمېتىرغىچە
• h6 ئوق:19.987 دىن 20.000 مىللىمېتىرغىچە

بۇ چەكلىمىلەر كونترول قىلىنىدىغان تاماملاش مەشغۇلاتى ۋە تەكشۈرۈشكە ماس كېلىدۇ، خام ئىسسىق سىقىپ چىقىرىلغان ئېغىزغا بېرىلگەن ئادەتتىكى ۋەدە ئەمەس. ماس كېلىدىغان ISO نەشرى ۋە زاپچاسنىڭ لايىھىسىنى تەكشۈرۈڭ.

ئۆلچەم چەكلىمىسى تارىيغاندا تېمپېراتۇرا مۇھىم. ISO 1 ئۆلچەم ئۆلچەش ئۈچۈن ئۆلچەملىك پايدىلىنىش تېمپېراتۇرىسى سۈپىتىدە 20 سېلسىيە گرادۇسنى ئىشلىتىدۇ.

ئىسسىق پىروفىل ۋە سوغۇق ئۆلچەش ئەسۋابى، ئىككى تەرەپنىڭ ھېچقايسىسى بۆلەك تېمپېراتۇرىسى، مۇقىملاشتۇرۇش ۋاقتى ياكى ئۆلچەش ئۇسۇلىنى خاتىرىلىمىگەندە، خاتا دەلىل پەيدا قىلىشى مۇمكىن.

رەڭ بېرىش جەريانىدا چوڭ-كىچىكلىكىمۇ ئۆزگىرىدۇ. قاپلاش ماتېرىيالنى قۇرۇپ چىقىدۇ، سىلىقلاش بولسا ماتېرىيالنى چىقىرىۋېتىدۇ، ھەمدە بۇ ئىككى جەرياننىڭ ھەر ئىككىسى گىرۋەك، ئۆڭكۈر ۋە رېشاتكىنىڭ تېگىش رايونلىرىدا مۇكەممەل تەكشى ئىشلىمەيدۇ.

سىزمىدا قايسى چەكلىمىنىڭ تاماملىنىشتىن بۇرۇن قوللىنىلىدىغانلىقى ۋە قايسىسىنىڭ ئاخىرقى يىغىۋېلىش ھالىتىگە قوللىنىلىدىغانلىقى كۆرسىتىلىشى كېرەك.

تۈزلۈكنى چۈشەندۈرۈشسىز «0.5 مىللىمېتىر/مېتىر» غا چۈشۈرۈشكە بولمايدۇ.

بۇ بىر مېتىرغا يەرلىك چەكلىمەمۇ، پۈتۈن تەرتىپلىك ئۇزۇنلۇققا يىغىندى چەكلىمەمۇ ياكى ئىككىسىنىڭ ھەر ئىككىسىمۇ؟ بۇ بۆلەك قانداق تىرەلىدۇ؟ سانلىق مەلۇمات قايسى يۈزە؟

بۇرۇلۇشنىڭ ئۆزىگە خاس بۇلۇڭلۇق ياكى بوشلۇققا ئاساسلانغان ئۇسۇلى بولۇشى كېرەك. پىروفىل بىر گىرۋەك بويىچە تۈز بولۇشى مۇمكىن، ئۇنىڭ ئىقتىدارلىق يۈزى بولسا يىغىشتىن چىقىپ ئايلىنىدۇ.

قېلىپنى توڭلىتىشتىن بۇرۇن قېتىشمىنى تاللاڭ

قېلىپ تەستىقلانغاندىن كېيىن قېتىشمىنى ئۆزگەرتىش مەمۇرىي جەھەتتىن ئالماشتۇرۇش ئەمەس.

ئۇ ئىسسىقلىق بىلەن ئىشلەش ھالىتى، مېتال ئېقىمى، كۈچلۈكلۈكى، پىششىقلاپ ئىشلەش ئىنكاسى، يۈزە رەڭگى، چىرىش ھالىتى ۋە تەڭشەش ھالىتىنى ئۆزگەرتەلەيدۇ.

دەرىجە تەڭلىكىنى قۇرما-قۇر تەكشۈرۈش كېرەك.

C26000 ئادەتتە نامدىكى 70/30 مىس ياكى CuZn30 دەپ قارىلىدۇ. H62 تەخمىنەن CuZn38 گە تەڭ. ئۇلار ئاپتوماتىك تەڭداش ئەمەس.

ئالماشتۇرۇشنى قوبۇل قىلىشتىن بۇرۇن، خىمىيىلىك چەكلىمىلەر، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر، مەھسۇلات شەكلى، ئەھۋالى ۋە ئاساسلىق ئۆلچەمنى سېلىشتۇرۇڭ.

MTC يەتكۈزۈلگەن قېتىشما ۋە ئىسسىقلىق ياكى تۈركۈمنى ئېنىقلىشى كېرەك. بۇ پىروفىلنىڭ ئۆلچىمى، تۈزلۈكى، پىششىقلاپ ئىشلەش ياكى رەڭ بېرىش تەلىپىگە ئۇيغۇن كېلىدىغانلىقىنى ئىسپاتلىمايدۇ. بۇلارنىڭ ئۆزلىرىنىڭ تەكشۈرۈش ئىسپاتى بولۇشى كېرەك.

ئومۇمىي قونۇش چىقىمىنى ھېسابلاڭ

ئەڭ ئەرزان ئېكىسترۇزىيە باھاسى ئۈچ يەردە زىيان تارتىشى مۇمكىن:

• مېتالنىڭ ئەسلىگە كېلىشى ناچار
• تەكرارلانغان CNC ۋاقتى
• رەت قىلىنغان تاماملانغان ئۇزۇنلۇقلار

بىرىنچىدىن، كۆرسەتكۈچلەرنى ئايرىم ساقلاڭ:

• سىقىپ چىقىرىلغان ئەسلىگە كەلتۈرۈش= قوبۇل قىلىنىدىغان سىقىلغان پىروفىل ماسسىسى ÷ بىلەت زەرەت ماسسىسى
• خېرىدارلارنىڭ ماتېرىيال ئىشلىتىشى= ساپ تەييارلانغان بۆلەك ماسسىسى ÷ سېتىۋېلىنغان بوش ماسسا
• تاماملانغان قوبۇل قىلىش نەتىجىسى= قوبۇل قىلىنغان تاماملانغان زاپچاسلار ياكى ئۇزۇنلۇقى ÷ ئاخىرقى تەكشۈرۈش ئۈچۈن كۆرسىتىلگەن ئومۇمىي مىقدار

بۇلار ئالماشتۇرغىلى بولىدىغان پىرسەنت ئەمەس.

بىلېت تۈۋى، سىناق ماتېرىيالى، كېسىش، ئاررا يۈزى، ئۆلچەمدىن ھالقىغان ئۇزۇنلۇق، تۈزلەش بېزىكى، پىششىقلاپ ئىشلەش پارچىلىرى، پۈتكۈزۈش رەت قىلىنىشلىرى ۋە ئاخىرقى ئۆلچەم رەت قىلىنىشلىرى ئوخشىمىغان جەريان چېگرالىرىدا يۈز بېرىدۇ.

پەقەت مىساللىق بۆلەك ھېسابلاش ئۇسۇلىنى كۆزدە تۇتۇڭ.

پۈتكەن بىر پارچە زاپچاسنىڭ ساپ كېسىشمە كۆلىمى 420 مىللىمېتىر²، ئۇزۇنلۇقى 250 مىللىمېتىر. ئۆلچەملىك زاپچاس ئۈچۈن 680 مىللىمېتىر²، تورغا يېقىن سىقىش ئۈچۈن 470 مىللىمېتىر² بوشلۇق تەلەپ قىلىنىدۇ.

قىسمەن دەرىجىلىك ماتېرىيال ئىشلىتىش مىقدارى تۆۋەندىكىچە:

• ئۆلچەملىك زاپاس يول:420 ÷ 680 =61.8%
• تورغا يېقىن يول:420 ÷ 470 =89.4%

مىسال قىلىپ ئېيتقاندا، مىس زىچلىقى 8.4 گرام/cm³ بولۇپ، سېتىۋېلىنغان بوش ماسسىلار تەخمىنەن تۆۋەندىكىدەك بولىدۇ:

• ئۆلچەملىك زاپاس بوش ئورۇن:ھەر بىر قىسمى 1.428 كىلوگرام
• تورغا يېقىن ئېقىش:ھەر بىر قىسىم 0.987 كىلوگرام
• پەرقى:ھەر بىر قىسىم 0.441 كىلوگرام
• 10،000 قىسىمنىڭ پەرقى:4410 كىلوگرام

بۇ تېجەشكە كاپالەتلىك ئەمەس.

بۇ ماتېرىيالنى قايتا ئىشلىتىش، قېلىپنى سىناق قىلىش، پىششىقلاپ ئىشلەش قالدۇقى، ئاررا يوقىتىش، پىششىقلاپ ئىشلەش پارچىلىرى، قالدۇق كرېدىتى ۋە قوبۇل قىلىش ئۈنۈمىنى ئۆز ئىچىگە ئالمايدۇ. ھەقىقىي باھا ئۈچۈن گۇۋاھنامىلىك قېتىشما زىچلىقىنى ياكى ئۆلچەنگەن كىلوگرام/مېتىرنى ئىشلىتىڭ.

قوراللارنىڭ بۇزۇلماسلىق نىسبىتى ئوخشاش بىۋاسىتە بولىدۇ، ئەگەر ئىككى يول ئوخشاش قوبۇل قىلىنغان بۆلەك ئاساسىنى ئىشلەتسە:

تەڭپۇڭلۇقنى قوبۇل قىلغان مىقدار = (ئېكىسترۇزىيە يولىنىڭ مۇقىم تەننەرخى − زاپاس-يولنىڭ مۇقىم تەننەرخى) ÷ (قوبۇل قىلىنغان ھەر بىر زاپچاسنىڭ زاپاس-يولدىكى تەكرارلىنىدىغان تەننەرخى − ئېكىسترۇزىيە يولىنىڭ قوبۇل قىلىنغان ھەر بىر زاپچاسنىڭ تەكرارلىنىدىغان تەننەرخى)

ئەگەر پەرەز قىلىنغان قېلىپ ۋە سالاھىيەتلىك پاكىتقا 4800 دوللار مۇقىم تەننەرخ قوشۇلسا ۋە دەلىللەنگەن قايتا تېجەلگەن ھەر بىر قوبۇل قىلىنغان زاپچاس ئۈچۈن 3.60 دوللار بولسا، يۇمىلاقلىغاندىن كېيىن 1334 قوبۇل قىلىنغان زاپچاستا ئاددىي قايتۇرۇش ئېلىپ بېرىلىدۇ.

ئەگەر قايتا-قايتا تېجەش نۆل ياكى مەنپىي بولسا، قوراللارنىڭ ئاكتىپ قايتۇرۇشى بولمايدۇ.

ئەگەر 3.60 دوللارلىق باھادا رەت قىلىش، تەكشۈرۈش، يۈك توشۇش، قالدۇق ئىگىدارلىق ھوقۇقى ياكى قېلىپنى ئاسراش قاتارلىق ئىشلار نەزەردىن ساقىت قىلىنسا، نەتىجىدە ھېسابلىغۇچ قوشۇلغان ساختا نەتىجە چىقىدۇ.

بىر ئۆلچەملىك ئاساستا ئومۇمىي قونۇش تەننەرخىنى قۇرۇڭ:

قوبۇل قىلىنغان ھەر بىر زاپچاسنىڭ قوندۇرۇلغان باھاسى = (ئومۇمىي ھېسابلىنىدىغان مېتال باھاسى + يولنىڭ مۇقىم باھاسى + ئۆزگەرتىش، پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئەشيا ئوبوروتى باھاسى + كۈتۈلگەن قايتا ئىشلەش باھاسى − كېلىشىلگەن قالدۇق قەرزى) ÷ قوبۇل قىلىنغان تاماملانغان مىقدار

يوللارنى سېلىشتۇرۇشتىن بۇرۇن، ھەر بىر نەقىل ئېلىنغان ئېلېمېنتنى سانغا ئايلاندۇرۇڭ.

مېتال باھاسى ھەر كىلوگرام ئۈچۈن باھا بولۇپ، ئۇنىڭ ئېغىرلىقىغا كۆپەيتىلگەن بولىدۇ. قورال-ياراغلار بەلگىلەنگەن زاكاز ياكى پروگرامما باھاسى بولۇشى مۇمكىن. ھەر بىر زاپچاس ئۈچۈن ماشىنىلاشتۇرۇش باھاسى بېكىتىلىشى مۇمكىن. ھەر بىر توشۇش ئۈچۈن يۈك ھەققى ئېلىنىشى مۇمكىن.

قوبۇل قىلىنغان تاماملانغان مىقدارنى ئىشلىتىڭ، باشلانغان ئومۇمىي پارچىلارنى ئەمەس. ئەگەر ئوخشاش بىر زىياننى ئۆزگەرتىش ياكى تاماملانغان زاپچاس باھاسىغا كىرگۈزۈلگەن بولسا، ئۇنى ئىككى قېتىم ھېسابلىماڭ.

ئىندېكسلانغان سېتىۋېلىش ئۈچۈن، ئىسىم:

• ئېنىق SMM باھا يۈرۈشلۈكلىرى ياكى ئېنىق LME مىس ۋە سىنىك پايدىلىنىش ماتېرىياللىرى
• باھا ياكى ئوتتۇرىچە ۋاقىت
• پۇل تۆلىنىدىغان مېتال مەزمۇنى مەنتىقى
• پۇل ئايلاندۇرۇش ئۇسۇلى
• زەرەتلىگىلى بولىدىغان ئېغىرلىق
• قېتىشما ياكى بىلېت ئالىي دەرىجىلىك
• بىكار قىلىش كرېدىتى قائىدىسى
• ئۆزگەرتىشكە ئاللىقاچان قوشۇمچە ھەق كىرگۈزۈلگەنمۇ ياكى يوقمۇ

«بازار باھاسىنى يەتكۈزۈش» يېتەرلىك ئەمەس. ئۇ سىنىك تەننەرخىنى چىقىرىۋېتىشكە ياكى قېتىشما قوشۇمچە پۇلىنى ئىككى قېتىم ھېسابلاشقا بولىدۇ.

تەپسىلىي قوللانماقورال-ياراغ باھاسى ۋە توپ زاكاز باھاسىبۇ سودا ھېسابلاشنى كېڭەيتىدۇ.

كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇن جەرياننى تەستىقلاڭ

سىلىقلانغان 200 مىللىمېتىرلىق ئەۋرىشكە ئۈچ مېتىرلىق سانائەت پىروفىلىنى تەستىقلىمايدۇ.

بىرىنچى بۇيۇمنىڭ تەستىقلىنىشى بۇيرۇتۇلغان ماتېرىيال، يول، ئۇزۇنلۇق، پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئاخىرقى ئەھۋالنى ئىپادىلىشى كېرەك.

ئەگەر ئۇزۇنلۇقتىكى تۈزلۈك ياكى بۇرۇلۇش مۇھىم بولسا، ئەمەلىي بۇيرۇتۇلغان ئۇزۇنلۇقنى تەكشۈرۈڭ. ئەگەر يىغىش قاپلانغاندىن كېيىن ئېلىپ بېرىلسا، قاپلانغاندىن كېيىن مۇھىم ئۆلچەملەرنى تەكشۈرۈڭ.

ئەگەر قېلىپ تۈزىتىلگەن بولسا، تۈزىتىلگەن تۈزىتىشنىڭ ئۆلچەمنى قايتا تەكشۈرۈش، فۇنكسىيە سىنىقى ياكى ئىككىسىنى بىر تەرەپ قىلىش كېرەكلىكىنى ئېنىقلاڭ.

ئەگەر PO Cp ياكى Cpk تەلەپ قىلسا، CTQ، كىچىك گۇرۇپپا مەنتىقى، ئەۋرىشكە چوڭلۇقى، ھېسابلاش ئۇسۇلى ۋە رېئاكسىيە پىلانىنى ئېنىقلاڭ.

1.33 گە ئوخشاش تەلەپ قىلىنغان Cpk قىممىتى، جەريان مۇقىم بولمىغۇچە، ئۆلچەش سىستېمىسى ماس كەلمىگۈچە ۋە سانلىق مەلۇماتلار نورمال ئىشلەپچىقىرىشنى ئىپادىلىمىگۈچە دەلىل بولمايدۇ.

بىر سىناق توپلىمىنى ئىقتىدار تەلىپىگە ئايلاندۇرۇپ قويماڭ.

باھالاشماشىنا ئىشلەش ۋە تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرىتەمىنلىگۈچىنىڭ ئارقا كۆرۈنۈش دەلىلى سۈپىتىدە. تەكشۈرۈشسۈپەت گۇۋاھنامىسى ۋە تەكشۈرۈش ھۆججەتلىرىئايرىم.

بۇ ئىككى بەتنىڭ ھېچقايسىسى زاكازغا خاس MTC، بىرىنچى ماقالە دوكلاتى، ئۆلچەش خاتىرىلىرى ياكى ئاخىرقى تۈركۈم تەكشۈرۈشىنىڭ ئورنىنى ئالالمايدۇ.

كۆپ باسقۇچلۇق زاكازلار ئۈچۈن،تەمىنلەش زەنجىرى مۇلازىمەت جەريانىماتېرىيال، سىقىش، ئىككىنچى دەرىجىلىك پىششىقلاپ ئىشلەش، يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش، تەكشۈرۈش ۋە ئېكسپورت قىلىش ئۈچۈن ماسلىشىش مۇھىتى بىلەن تەمىنلىيەلەيدۇ.

ئېنىق دائىرە، سىغىمى، ۋاقتى ۋە ھۆججەتلىرى يەنىلا تۈرنىڭ جەزملەشتۈرۈلۈشىگە موھتاج.

كۆپ ئۇچرايدىغان سېتىۋېلىش خاتالىقلىرى

1. ئەڭ تۆۋەن قالىپ باھاسىنى تاللاش

قايتا-قايتا تۈزىتىشنى تەلەپ قىلىدىغان، ئاستا ئىشلەيدىغان ياكى تامنىڭ مۇقىمسىز تەقسىملىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئەرزان باھالىق قېلىپ ئەرزان ئەمەس.

سىناق، تۈزىتىش، ئۈلگە ئۇزۇنلۇقى، ئۆلچەم دوكلاتى، ئاسراش ۋە ئالماشتۇرۇش قاتارلىقلارغا نېمىلەرنىڭ كىرىدىغانلىقىنى سوراڭ.

2. ھەر بىر ئۆلچەمنى چىڭىتىش

ھەددىدىن زىيادە بەرداشلىق بېرىش قورال خەۋپ-خەتىرىنى ۋە تەكشۈرۈش تەننەرخىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ھەقىقىي CTQ لارنى يوشۇرىدۇ.

ئىقتىدارنى كونترول قىلىدىغان تۇتاشتۇرۇش ئېغىزى، سانلىق مەلۇمات ياكى پىششىقلاپ ئىشلەش يۈزىنىڭ ئۇچىنى چىڭىتىڭ. ئىقتىدارسىز گېئومېتىرىيەنى كېلىشكەن ئېقىش چىدامچانلىقىدا قالدۇرۇڭ.

3. قىسقا كۇپوننى تەستىقلاش

قىسقا بۆلەك قېتىشما، يەرلىك كېسىشمە ۋە ئاخىرلىشىش يۆنىلىشىنى ئىسپاتلىيالايدۇ.

ئۇ تولۇق تەرتىپلىك تۈزلۈك، بۇرۇلۇش، قاچىلاش قاتتىقلىقى ياكى يۈك توشۇشنىڭ ساقلىقىنى ئىسپاتلىيالمايدۇ.

4. قورال ئىشلەتكەندىن كېيىن قېتىشمىنى ئالماشتۇرۇش

سېتىۋالغۇچى ماتېرىيالنى تەكشۈرۈشكە كېتىدىغان ۋاقىتنى تېجەپ قالىدۇ ۋە يەنە بىر قېتىم سىناق قىلىپ كۆرۈشتە ۋاقىتنى يوقىتىپ قويىدۇ.

قېتىشمىنىڭ ئورنىنى ئالماشتۇرۇش ئېقىم، قېلىپنى تۈزىتىش، پىششىقلاپ ئىشلەش، رەڭ بېرىش ۋە ماسلىشىشچانلىقنى ئۆزگەرتەلەيدۇ.

5. كىلوگرام باھاسىنى سېلىشتۇرۇش

كىلوگرامنىڭ باھاسىغا كىلوگرام/مېتىر يۆتكىلىش، ماتېرىيال ئىشلىتىش، پىششىقلاپ ئىشلەش دەۋرىيلىكى، رەت قىلىنىش، تەكشۈرۈش ۋە قوبۇل قىلىنغان زاپچاسنىڭ مىقدارى كىرگۈزۈلمىگەن.

قوبۇل قىلىنغان زاپچاس ياكى ئىشلىتىشكە بولىدىغان قوبۇل قىلىنغان ئۆلچەم ئۆلچەش ئەسۋابىنىڭ باھاسىنى سېلىشتۇرۇڭ.

6. ئۆلۈكنىڭ ئىگىدارلىق ھوقۇقىنى ئېنىقسىز قالدۇرۇش

پروگرامما يۆتكىلىپ، توختاپ قالغاندا ياكى تەمىنلىگۈچىنى ئۆزگەرتكەندە، ئىگىدارلىق ھوقۇقى ئېنىق ئەمەسلىكى سودا جېدەللىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

پۇل تۆلەشتىن بۇرۇن ئىگىدارلىق ھوقۇقى، ساقلاش، ئاسراش، ئىشلىتىش چەكلىمىسى ۋە بىر تەرەپ قىلىش ھوقۇقىنى يازما شەكىلدە بەلگىلەڭ.

سانائەت مىس پىروفىلىغا نېمە قويۇش كېرەك؟ RFQ

ھەر بىر تەمىنلىگۈچىنىڭ ئوخشاش جەريان چېگرىسىنى باھالىشى ئۈچۈن يېتەرلىك ئۇچۇر ئەۋەتىڭ:

1. ئېنىق قېتىشما بەلگىسى، ئۆلچەم ۋە تەلەپ قىلىنىدىغان شەرتلەرنى بەلگىلەيدۇ
2. كونترول قىلىنىدىغان 2D بۆلەك سىزمىسى ۋە پايدىلىق بولغان 3D CAD
3. ئۆلچەم بىرلىكلىرى، رادىئۇسلار، مۇھىم ئۆلچەملەر ۋە مۇھىم بولمىغان پايدىلىنىش ئۆلچەملىرى
4. قاتتىق، ئوچۇق، يېرىم بوش ياكى بوش نىيەتلىك، تەمىنلىگۈچىنىڭ تۈرگە ئايرىلىشىغا باغلىق
5. بۇيرۇتۇلغان كېسىش ئۇزۇنلۇقى، ھەر بىر قويۇپ بېرىش مىقدارى، يىللىق ئېھتىياج ۋە پروگرامما مۇددىتى
6. ساپ تاماملانغان بۆلەكنىڭ كۆلىمى ياكى ئېغىرلىقى (قوللانسا)
7. چىدامچانلىق چېكىدىن ئاشقاندا فۇنكسىيەلىك سانلىق مەلۇمات، CTQ ۋە ئىشلەش ئىمكانىيىتى
8. تىرەك ۋە ئۆلچەش ئۇسۇلى ئارقىلىق تۈزلۈك، ئېگىلىش ۋە بۇرۇلۇش چەكلىمىسى
9. ئاررا كېسىش جەريانىدىكى چىدامچانلىقى، ئۇچىنىڭ تۈزلىكى، تىترەش ۋە ئۇچىنىڭ رەڭگى تەلىپى
10. سوغۇق تارتىش، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ياكى شەرت تەلىپى پەقەت فۇنكسىيە جەھەتتىن مۇۋاپىق بولغان ئەھۋاللاردا
11. CNC، بۇرغىلاش، تىرەش، قېپىنى تازىلاش، ئېگىش ياكى يىغىش دائىرىسى
12. يۈزەكى رەڭگى، مۇھىم يۈزلەر، قاپلاش قېلىنلىقى ۋە ئاخىرقى ھالەت ئۆلچىمى
13. MTC، نازارەت قىلىش، FAI، PPAP، ئىقتىدار ياكى ئۈچىنچى تەرەپ تەكشۈرۈش تەلىپى
14. بۇيرۇق بىلەن بىللە ئەۋەتىلىدىغان تۈركۈمنىڭ ئېنىقلىمىسى، ئەۋرىشكە ئېلىش پىلانى ۋە خاتىرىلىرى
15. قورالنىڭ ئىگىدارلىق ھوقۇقى، تۈزىتىش باسقۇچلىرى، ساقلاش، ئاسراش ۋە ئالماشتۇرۇش شەرتلىرى
16. مېتال باھاسى ئاساسى، ئايلاندۇرۇش ھەققى، كىلوگرام/مېتىر كونترول ۋە قالدۇق قەرز مەنتىقى
17. قوغداش پىلاستىنكىسى، ئارىلاشما، ئاخىرقى قوغداش، بوغچا تىرەش ۋە ئېغىرلىق چەكلىمىسى
18. نىشان دۆلىتى، ئىنكوتېرم، كېلىش نىشانى ۋە قويۇپ بېرىش ۋاقتى

مېنىڭ RFQ نى تەكشۈرۈش تەجرىبەمگە ئاساسلانغاندا، سىزما كۆپىنچە ئاخىرقى قىسىمنى ماشىنىدا ئىشلەشكە يېتەرلىك تەپسىلىي بولىدۇ، ئەمما سىقىپ چىقىرىشقا يېتەرلىك ئېنىق ئەمەس.

بىر بەتلىك جەريان خەرىتىسىنى قوشۇڭ. نېمىنىڭ سىقىپ چىقىرىلغانلىقىنى، نېمىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەنگەنلىكىنى، نېمىنىڭ تاماملانغانلىقىنى ۋە قوبۇل قىلغۇچى تەكشۈرگۈچىنىڭ ئەمەلىيەتتە نېمىنى ئۆلچەيدىغانلىقىنى بەلگىلەڭ.

يېڭى بۆلەكنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن،سىزما رەسىمىڭىز ۋە RFQ تەپسىلاتلىرىڭىزنى ئەۋەتىڭقېتىشما، ئۆلچەم، بۇيرۇتۇلغان ئۇزۇنلۇق، يىللىق مىقدار، مۇھىم ئۆلچەملەر، پىششىقلاپ ئىشلەش دائىرىسى، يۈزەكى ئەھۋالى، ھۆججەتلەر ۋە نىشان نۇقتىسى قاتارلىقلار.

ئەمەلىي زاكاز ئۈچۈن نۆۋەتتىكى ماتېرىيالنىڭ بار-يوقلۇقى، قوراللارنىڭ ئىشلىتىلىش ئېھتىماللىقى، MOQ، ئەۋرىشكە ۋاقتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى جەزملەشتۈرۈلۈشى كېرەك.

ئەڭ ئاخىرقى نۇقتا

سانائەت مىس پىروفىل بۆلەكلىرى تورغا يېقىن بولغاچقا ئاپتوماتىك ھالدا ئەرزان بولمايدۇ، ھەمدە خاسلاشتۇرۇلغان قېلىپ ئىشلىتىلگەن بولغاچقا ئاپتوماتىك ھالدا ئېنىق بولمايدۇ.

توغرا جەريان قېلىپقا مۇقىم گېئومېتىرىيە، تولۇق ئۇزۇنلۇقتىكى شەكىلنى تۈزلەش ۋە ئۆلچەشكە، يەرلىك ئېنىقلىقنى CNC غا كىرگۈزىدۇ ۋە تاماملانغاندىن كېيىن ئاخىرقى قۇرۇلۇش ئۆلچىمىنى بەلگىلەيدۇ.

ئۇ يەنە ھەر بىر رەت قىلىنغان مېتىر، ھەر بىر پىششىقلاپ ئىشلەش دەۋرىيلىكى ۋە ھەر بىر قورال تۈزىتىشىنىڭ باھاسىنى قوبۇل قىلىنغان نەتىجىگە كىرگۈزۈپ بەلگىلەيدۇ.

سىز مۇۋاپىق قورال ئۈچۈن بىر قېتىم پۇل تۆلىشىڭىزنى خالامسىز ياكى ھەر بىر قېتىم توشۇلغاندا مىس پارچىلىرى ۋە ماشىنا سائەتلىرى ئۈچۈن پۇل تۆلىشىڭىزنى خالامسىز؟

بۇنىڭغا ئومۇميۈزلۈك جاۋاب يوق. پەقەت مۇقىم سىزما، رېئال پايدا ۋە سىز ھەقىقىي سېتىۋالىدىغان ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىغا ئاساسەن ھېسابلىنىدۇ.